Лидирующие позиции, которые ОАО «Елецгидроагрегат» занимает в своей отрасли, в наше стремительное время невозможно сохранить без внедрения передовых технологий. И это прекрасно понимает руководство предприятия. Несколько лет назад было решено обновить парк металлорежущего оборудования и осуществить полную автоматизацию производства для повышения объемов и качества выпускаемых изделий, сокращения циклов, уменьшения затрат, повышения конкурентоспособности продукции.
Реализация этой непростой задачи была доверена компаниям CSoft Воронеж
Безусловно, для внедрения новых технологий требовалось оснастить технический центр предприятия современной компьютерной и периферийной техникой и организовать локальную сеть. Разработку управляющих программ для станков с ЧПУ в предполагалось осуществить в системе Техтран. Проектом предусматривалась организация участка мехобработки деталей гидроцилиндров (типа «Крышка передняя» и «Поршень») и изделий к РВД.
Эти задачи и предстояло решить проектной группе и группе внедрения ПО, состоящих из ведущих специалистов компании «Консалт-Про» Воронеж. После анализа деталей и разработки 3D-модели в системе Autodesk Inventor Series по чертежам заказчика был произведен подбор
Затем наступил черед подбора необходимого оборудования, технологической и организационной оснастки, а также режущего инструмента.
Для обработки деталей типа «Крышка передняя» и «Поршень» были определены
В качестве технологической оснастки были выбраны гидрозажимные трехкулачковые патроны компании KITAGAWA (Япония) для станков TNL-130AL, TNL-150A и TNL-85A, цанговые патроны компании MARQUART (Германия) для станков TNL-85A; приспособление модульной конструкции типа «Разжимная цанга» производства компании ROHM (Германия) с приводом от гидросистемы станка TNL-130AL, предназначенное для обработки деталей типа «Крышка передняя» и «Поршень» по наружной поверхности.
Выбор режущего инструмента был сделан в пользу продукции ведущих мировых производителей — компаний ISCAR (Израиль), VARGUS (Израиль), TAEGUTEC (Корея).
После определения организационной оснастки — передвижных инструментальных тумбочек и тележек для заготовок и готовых деталей производства российской компании «Феррум» — наступил заключительный этап работы проектной группы: установление расчетной трудоемкости изготовления деталей путем моделирования процесса обработки, проведение расчета технологической загрузки оборудования и выполнение расчета экономической эффективности и срока окупаемости проекта техперевооружения.
Настала очередь следующей и, пожалуй, наиболее ответственной стадии — внедрения. Прежде всего была осуществлена поставка оборудования — станков, режущего инструмента, станочной и организационной оснастки.
После выполнения пусконаладочных работ и обучения станочников, операторов и обслуживающего персонала было осуществлено внедрение технологии мехобработки шести наименований деталей в соответствии с проектом. При этом особое внимание было уделено отработке режимов резания и доведению трудоемкости изготовления деталей до проектных норм.
Установив компьютерное и периферийное оборудование, программное обеспечение, множительную технику и организовав локальную сеть, специалисты компании CSoft Воронеж провели обучение технологов подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ в системе Техтран и разработке технологических процессов в системе TechnologiCS с применением AutoCAD LT и MechaniCS.
Результаты не заставили себя долго ждать. После внедрения проекта по комплексной автоматизации предприятия производительность труда в ОАО «Елецгидроагрегат» значительно возросла, повысилось качество изготавливаемых изделий, а выпуск продукции в 2005 году увеличился более чем на 50%.