Система TechnologiCS изначально позиционировалась как комплексное решение для автоматизации взаимосвязанных процессов технической подготовки производства. Первые версии системы позволили охватить спектр задач от создания конструкторской спецификации до выполнения сводных расчетов потребности в ресурсах, необходимых для изготовления изделия.
Новейшая версия TechnologiCS предложила блок функциональных возможностей, вызвавший большой интерес пользователей. Ниже приводится краткое описание основных средств, предоставляемых системой для задач производственного планирования и оперативного управления.
О принципах работы и возможностях TechnologiCS рассказано уже не раз, но в качестве вступления
TechnologiCS — это не набор АРМов,
-
Базовая (конструкторская) часть
Ведение базы данных изделий, узлов, сборочных единиц и деталей. Управление информацией о структуре и составе изделий. Разузлование, контроль входимости и применяемости всех деталей, узлов, стандартных, покупныхи т.д. в рамках как одного изделия, так и всей выпускаемой номенклатуры. Создание и выпуск спецификаций и других текстовых конструкторских документов. -
Технологическая подготовка
Проектирование технологических процессов для различных видов производства. Поддерживаются маршрутные, операционные и комбинированные технологии. Формирование сквозного технологического процесса при создании различными бюро технологии на разные переделы. Расчет массы заготовки и нормы расхода основного материала, норм расхода вспомогательных материалов, трудовых нормативов. Работа с типовыми техпроцессами, расчет вспомогательных материалов для нанесения покрытий и гальванической обработки. Технологические расчеты, возможность настройки собственных расчетных алгоритмов. Выпуск комплектов технологической документации: базовая версия системы поддерживает более 50 видов технологических документов — маршрутные, операционные, контрольные карты, специализированные операционные карты для сварки, пайки, термообработки, литья, различные ведомости… -
Планирование и производство
Расчет сводной и подетальной потребности в основных и вспомогательных материалах на узел/изделие/заказ с возможностью группировки по видам материалов, по сортаменту илипо подразделениям-потребителям . Расчет сводной, подетальной или пооперационной трудоемкости с возможностью объединения по группам оборудования, по видам работ, разрядам или подразделениям. Формирование различных сводныхконструкторско-технологических документов, материальных, расцеховочных и других ведомостей.
И наконец формирование планов для подразделений и контроль фактического выполнения производственной программы, о чем далее и пойдет речь.
Формирование производственных планов
Из имеющихся в базе данных деталей, сборочных единиц и изделий, информация о которых подготовлена на этапах конструкторской и технологической подготовки, можно сформировать заказ (рис. 1). При этом требуется указать либо дату запуска заказа в производство, либо дату выпуска. Вы можете одновременно задать желаемые сроки начала и окончания работ. Совокупность всех сформированных таким образом заказов составляет план производства. Для разных пользователей могут настраиваться индивидуальные «рабочие профили» (рис. 2). С помощью такого профиля устанавливается, с какими заказами и подразделениями пользователь работает в данный момент. Начальнику цеха это позволяет, например, видеть в своем плане не все имеющиеся в заказе детали, а только те, которые проходят через его цех. А при большом количестве одновременно проходящих заказов, когда работать со всем объемом информации трудно и неудобно, пользователь может выбрать только те заказы, которые интересуют его именно сейчас.
Для формирования номенклатурного плана цехов и участков достаточно создать в системе соответствующие заказы. Расчет планов для подразделений будет выполнен автоматически — исходя из информации, заложенной в систему на этапе создания технологических процессов. Для расчета календарного плана TechnologiCS позволяет построить циклограмму изготовления заказа (рис. 3). Рассчитанные даты можно сохранить в производственном плане.
Ведение информации о технологическом оборудовании
В режиме «Станочный парк» TechnologiCS позволяет вести информацию об имеющемся оборудовании с указанием размещения станков по цехам и участкам, а также инвентарных номеров. Есть средства описания возможных состояний оборудования (рис. 4). Для каждого состояния — например, технического обслуживания — могут быть указаны плановое и фактическое время его начала и завершения, а также перечень необходимых материалов и запасных частей. Перечень состояний и сменность работы можно задать отдельно для каждой единицы оборудования. Этот режим эксплуатации системы интересен, например, службе главного механика.
С использованием информации об оборудовании, заложенной в технологическом процессе, TechnologiCS позволяет рассчитать плановую загрузку фактически имеющихся станков (рис. 5).
Расчет потребностей и выпуск производственных заданий
С учетом указанных в профиле заказов и подразделений система рассчитывает необходимые для выполнения производственной программы потребности в основных и вспомогательных материалах, инструменте и оснастке, комплектующих и деталях для сборки (рис. 6). Работая в этом режиме, можно сформировать
Для выравнивания загрузки руководитель может перераспределить задания как на уровне цехов и участков, так и на уровне единиц оборудования. В режиме подготовки отчетов средствами TechnologiCS можно сформировать производственные задания и другие документы (ведомости комплектации
Контроль выполнения производственной программы
Итак, план цеха и участков сформирован, заявки на материалы и инструмент поданы, задания напечатаны и розданы мастерам. Начался собственно производственный процесс. Теперь необходимо фиксировать фактическое изготовление. TechnologiCS позволяет оформлять сдачу как пооперационно, так и сразу для детали или одновременно для нескольких позиций плана. Если сдача осуществляется по завершении каждой технологической операции, руководитель получает в режиме реального времени наиболее полную и детальную информацию о ходе производства. Оформляя сдачу, можно указать фамилию и табельный номер рабочего (выбирается из справочника работников цеха). Количество сданных деталей и фактическая трудоемкость по умолчанию устанавливаются равными запланированным, но могут быть изменены. При возникновении брака указывается (если это необходимо) его вид и причина (рис. 8). Могут быть сформированы акт о причиненном материальном ущербе или накладная.
Руководитель имеет возможность получать в различных удобных представлениях отчеты о текущем состоянии выполнения плана вверенными ему подразделениями. Например, как на рис. 9, где показаны запланированные к производству детали и узлы, их общее количество, количество на каждый заказ и фактически изготовленное на текущий момент. Можно увидеть состояние выполнения плана по номенклатуре и по трудоемкости в процентном выражении (рис. 10). При работе с большими заказами начальник цеха может использовать для навигации древовидное представление структуры заказа (как показано на рис. 1) и получить информацию о состоянии дел только по интересующей его сборочной единице.
Руководители более высокого ранга — например, начальник производства — могут просмотреть оперативную информацию о ходе выполнения плана подразделениями в целом (рис. 11). Все получаемые таким образом данные можно вывести на печать в виде документов — к примеру, сформировать в автоматизированном режиме ведомость дефицита как для цеха, так и на межцеховом уровне.
Получаемая в ходе работы информация о фактическом изготовлении (сданные детали, фактическая трудоемкость по операциям, разряды, табельные номера и фамилии рабочих
Все перечисленные возможности включены в базовую версию системы TechnologiCS v.1.08.