Статьи → TechnologiCS 7.1 → TechnologiCS

Задумавшись об автоматизации производства, руководитель отечественного предприятия, как правило, приходит к двум выводам. Первый: автоматизация необходима. Второй: идею внедрения ERP-систем придется оставить сразу — дорого, а в российских реалиях еще и не всегда эффективно.

Назначение всего, что вы прочтете ниже, — предложить одно из возможных в такой ситуации решений. Речь о поэтапном построении из связанных друг с другом модулей единой автоматизированной системы управления предприятием.

С долей условности такую систему можно разделить на три модуля:

• техническая (конструкторско-технологическая) подготовка производства (этот модуль — один из важнейших. От его возможностей и функциональности зависит, насколько успешно будут решаться задачи планирования и управления производством и, в конечном итоге, эффективна ли будет в масштабах предприятия вся система);
• планирование и управление производством;
• учет, управление ресурсами и экономической деятельностью.

Существенно упрощает дело использование отечественных программных продуктов. Наши разработки дешевле, не уступают западным аналогам (а кое в чем их превосходят), не создают проблем с поддержкой российских стандартов и технологии работы.

Сибирским отделением компании Consistent Software разработана одна из самых современных систем технической подготовки производства. Это продукт TechnologiCS, созданный на базе более ранней, начала 90-х годов, программы технологической подготовки производства и управления производством «АСТЕП» («АСТПП», «АРМИТ»).

К слову, эта программа и сейчас с успехом применяется на нескольких российских предприятиях.

Основные функции TechnologiCS можно разделить на три группы:

I. Конструкторская подготовка:

• составление и ведение спецификаций;
• ведение дерева применяемости деталей и сборочных единиц;
• отслеживание полноты заполнения спецификаций проекта;
• ведение архива спецификаций (копирование, добавление, удаление);
• ведение библиотеки чертежей;
• получение сводных спецификаций на изделие любой сложности.

II. Технологическая подготовка:

• проектирование технологических процессов для деталей произвольной сложности и различных видов производства;
• просмотр в графическом виде эскизов инструмента, комплектующих, оборудования;
• расчет режимов резания;
• нормирование основных и вспомогательных материалов;
• расчет операционной трудоемкости;
• проектирование технологических процессов сборки (с использованием архива спецификаций);
• ведение архива технологических процессов (копирование, добавление, удаление);
• обеспечение сквозного технологического процесса при разработке отдельных его фрагментов с разных рабочих мест;
• получение более чем тридцати видов технологических документов с возможностью отбора информации, включаемой в тот или иной документ. Проектирование маршрутных, маршрутно-операционных и операционных технологических процессов;
• составление собственных документов, содержащих и конструкторскую, и технологическую информацию.

III. Расчеты:

• разузлование спецификаций;
• расчет потребности в материалах, специфицированной трудоемкости, себестоимости изделия, потребности в стандартных изделиях и комплектующих, циклограмм сборки;
• формирование карты сборки узла или изделия;
• получение сводных конструкторско-технологических документов;
• расчеты применяемости оборудования, материалов, номенклатуры цеха/участка.

Подсистема конструкторской подготовки обеспечивает ведение единичных и групповых спецификаций (варианты и исполнения). Количество разделов и наименования в спецификациях пользователь выбирает и настраивает сам. Существует прямой интерфейс из спецификаций на систему проектирования технологических процессов: из конструкторской части системы при необходимости можно инициировать просмотр или редактирование технологического процесса, соответствующего тому или иному элементу изделия. Кроме того, предусмотрено ведение спецификаций на позиции, непосредственно в состав изделия не входящие, но необходимые в процессе производства (это, например, оснастка и инструмент собственного изготовления).

Подсистема технологической подготовки предназначена для ведения групповых, типовых и единичных технологических процессов, описание которых очень информативно и включает следующие основные элементы:

• технологическая операция (код, наименование, цех, участок, рабочее место);
• основные материалы (материал заготовки);
• регламентирующие документы (инструкции);
• вспомогательная информация, содержащая различного рода пояснения и рекомендации;
• технологическое оборудование;
• технологические параметры работы;
• временные и трудовые параметры (разряд работ, код профессии, подготовительно-заключительное и штучное время);
• технологический переход (текст, параметры работы оборудования);
• контрольно-измерительный инструмент;
• инструмент, оснастка технологического перехода;
• вспомогательные материалы.

Последовательность этих элементов в технологическом процессе не регламентируется и может быть произвольной, а их структура обеспечивает возможность выбора из каждой технологической операции всех необходимых сведений.

Подсистема предусматривает три варианта проектирования технологических процессов.

• Прямое проектирование производится набором вышеперечисленных элементов из справочников;
• Заимствование. За основу берется какой-либо технологический процесс (полностью или частично), который затем дополняется элементами другого процесса;
• Компоновка из готовых блоков. Под блоком здесь понимается функционально законченный для какой-либо операции или их совокупности технологический процесс.

Для удобства пользователя существуют несколько «мастеров проектирования ТП» и возможность настройки способа проектирования под индивидуальный стиль технолога. Интерфейс программы разрабатывался с учетом богатого опыта внедрения различных технологических САПР на машиностроительных, приборостроительных и других предприятиях. Функции для проектирования технологического процесса оптимизированы с тем, чтобы максимально сократить время подготовки технологической документации в условиях реального производства.

Многие САПР технологических процессов имеют сложный и трудоемкий механизм настройки, на которую у предприятий нет ни времени, ни достаточно квалифицированных кадров. TechnologiCS позволяет начинать проектирование реальных технологических процессов сразу, как только он установлен, а заполнение базы данных идет параллельно с разработкой. Кроме того, создан механизм переноса в структуру TechnologiCS имеющихся на предприятии баз данных, что значительно ускоряет внедрение.

В отличие от других технологических САПР, система поддерживает возможность создания, редактирования и просмотра сквозного технологического процесса, затрагивающего различные виды производства. Еще одно принципиальное отличие TechnologiCS — функция представления всей конструкторской и технологической информации в единой сводной таблице. Учитывая, что эта информация хранится в единой базе данных, пользователи получают совершенно уникальную возможность формирования сводных отчетов и сводных конструкторско-технологических документов любого содержания. Наряду с этим поддерживается, конечно, и выпуск стандартных технологических документов в полном соответствии с требованиями ГОСТ. Печать бумажных документов осуществляется посредством самого обыкновенного офисного приложения Microsoft Excel.

Основываясь на технологической информации, можно производить расчеты применяемости позиций в рамках спецификации, потребности в материалах и комплектующих, расчеты сводной и различным образом специфицированной трудоемкости — причем в равной мере как для любой детали или узла, так и для всего изделия. Эта важнейшая особенность не только выгодно отличает TechnologiCS от аналогов, но и открывает интереснейшие перспективы его развития. Полнота представления сводной конструкторско-технологической информации в системе позволяет без затруднений рассчитывать всё, что необходимо для планирования и управления производством.

Ближайшая перспектива развития продукта — интеграция в него модуля планирования, управления производством и учета. Основные функции нового модуля:

• ведение и корректировка номенклатурных планов производства в любой отрезок времени;
• контроль прохождения деталей по технологическому маршруту;
• получение контрольных графиков производства как в разрезе изделия с разбивкой по узлам, так и для плана в целом, а также выборки заказов;
• контроль готовности изделия как в целом, так и по его частям — по произвольной выборке цехов и участков, а также по выборке заказов из плана;
• расчет плановой себестоимости изделия.

Дополняет модуль подсистема планово-предупредительных ремонтов.

TechnologiCS реализован в архитектуре клиент-сервер. В качестве SQL-сервера могут выступать, например, InterBase или MS SQL-Server.

Подсистема администрирования прав доступа пользователей позволяет скоординировать работу сотрудников различных подразделений предприятия.

Подсистема ведения документации предусматривает возможность хранения в единой базе данных объектов различных приложений (чертежей, расчетов, таблиц, УП для станков с ЧПУ и др.), что позволяет организовать электронный архив, документы из которого связываются с позициями спецификаций и элементами технологического процесса. Для работы с этими документами прямо из системы могут вызываться соответствующие приложения-обработчики — например, Cadmech или Техтран.